loading...

Badania nad wynalezieniem silnych magnesów neodymowych.

Pierwsze udokumentowane testy oraz badania nad stopami które mogłyby się nadawać do stworzenia magnesów o dużej mocy miały swój początek ponad 50 lat temu. Właśnie w tamtym okresie G. Hoffer i K. Strnat z Air Force Materials Laboratory w Dayton, zaczęli pracę nad magnetykami, wykonanymi z metali wchodzących w skład grupy metali ziem rzadkich. Na początku badań badane stopy metali, jakie miały posłużyć do stworzenia mocnych magnesów, były oparte o kobalt, żelazo oraz kilka lantanowców, do których zaliczamy: prazeodym Pr, neodym Nd, cer Ce, itr Y, samar Sm i lantan La. Te mało znane metale mają szczególne cechy, takie jak magnesowanie do dużych wartości, jednak ich temperatura Crie była bardzo niska. Dzisiaj produkowane mocne neodymowe magnesy w swoim składzie posiadają poza żelazem również dodatek lekkich lantanowców, co im zapewnia dużą anizotropię magnetokrystaliczną, a poza tym uzupełnia się ten skład o kilka procent kobaltu w celu podwyższenia całkowitej temperatury Curie. Pierwsze silne magnesy zostały opracowane około 50 lat temu wykorzystując sproszkowane ziarna samaru wraz z kilkoma dodatkowymi lantanowcami. Stworzono pierwszy, magnes o dużej mocy SmCo5. Proces opierał się na zjawisku kierunkowania kryształów stopu w formie proszku w polu magnetycznym w czasie spiekania. Wypiekanie wyprasek było realizowane w warunkach temperaturowych około 1120oC wraz z końcowym wyżarzaniem w temperaturze o 250oC niższej. Ostatecznym procesem produkowania silnego magnesu było magnesowanie całości przy użyciu pola magnetycznego 2T. Dzięki temu procesowi temperatura Curie nowatorskich magnesów wyniosła około 745oC.do góry

Produkowanie magnesów o dużej mocy i zastosowanie ich w przemyśle.

Na dzień dzisiejszy produkuje się magnesy neodymowe przede wszystkim w Azji. Podstawowym producentem i dystrybutorem gotowych produktów zostały Chiny, z powodu kontrolowania większości globalnych zasobów pierwiastków ziem rzadkich. Do wytwarzania przemysłowego silnych magnesów stosuje się głównie dwa rodzaje związków: Nd2Fe14B oraz Sm2Fe17N2. Są to magnesyoparte o neodym oraz magnesy nano krystaliczne, charakteryzujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, lecz również wysoką remanencją magnetyczną. Zastosowanie silnych magnesów neodymowych jest naprawdę wszechstronne. Najważniejszymi odbiorcami stały się podmioty z branży produkcyjnej, oferujące urządzenia elektroniczne i elektryczne, zwłaszcza firmy zajmujące się motoryzacją, wykorzystujące wydajne silniki hybrydowe oraz elektryczne. Do produkcji takich używa się neodymowych magnesów ze stopu z pierwiastkami ograniczającymi spadek wydajności magnesów w wysokich temperaturach takimi, jak Terb (Tb) oraz dysproz (Dy). Dzięki użyciu tych pierwiastków, znacząco poprawiono koercję magnetyczną i wydajność całkowitą silnych magnesów stosowanych w aparaturze elektrycznej o wysokiej mocy nominalnej. W Stanach Zjednoczonych już od wielu lat realizowane są naukowe badania przez specjalnie do tego celu powołany Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), mający na celu opracowanie nowoczesnych stopów i materiałów. W 2011 roku ARPA-E przyznała prawie 32 miliony dolarów na rozwijanie badań i projektów w zakresie programu Rare-Earth Substitute, to znaczy możliwości opracowania substytutów metali ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych złóż pierwiastków, kontrolowanych przez rząd Chin.

Produkowanie magnesów z neodymu opierało się na dwóch metodach. W japońskich firmach stosowana jest technika spiekania proszków, a w Stanach Zjednoczonych popularność zdobyła technika opierająca się o szybkie chłodzenie. Zależnie od potrzeb i oczekiwań, neodymowe magnesy można wytwarzać poprzez zastosowanie dodatkowych domieszek, na przykład miedzi, aluminium czy galu. Przez takie połączenie da się w znacznym stopniu kontrolować parametry magnetyczne magnesu, jego poziom wytrzymałości oraz możliwość pracowania w wysokim zakresie temperatur . Da się nawet sprawić, że struktura magnesu będzie odporna na niekorzystne atmosferyczne warunki, na przykład wodę, która powoduje korozję. Za to systematyczne poprawianie procesów metalurgicznych przyczyniło się do otrzymania rozmaitych materiałowych stopów, które w znaczący sposób wpłynęły na podniesienie temperatury Curie. Wykonany w nowoczesny sposób neodymowy magnes, może osiągnąć namagnesowanie na poziomie 1,6T, czyli o wiele wyższe na przykład od pola emitowanego przez Ziemię.do góry

Magnesy nano-krystaliczne - magnesy, które określiły najbliższą przyszłość współczesnego magnetyzmu.

Magnesy na bazie neodymu to dziś najpotężniejsze rodzaje magnesów, jakie zostały dotychczas opracowane. Pod koniec XX wieku w Trinity College w Dublinie Michae Coey opracował zupełnie nowy materiał magnetyczny o strukturze chemicznej Sm2Fe17N2. Proces jego produkcji opierał się o syntezę proszków samaru i żelaza, które sprasowane w silnym polu magnetycznym razem z domieszką azotu, uzyskały zakres temperatury Curie wynoszący 470oC oraz namagnesowanie na poziomie 0,9T. Nie są to wyniki zbliżone do poziomu magnesów wykonanych z neodymu, jednak opracowany wtedy materiał faktycznie sporo przewyższał pierwsze z produkowanych magnesów. Końcówka lat dziewięćdziesiątych przyniosła coraz to nowe odkrycia w zakresie magnesów o dużej sile oraz sposobów ich wytwarzania.
Opracowano stop posiadający nano-krystaliczną strukturę, składający się z mikroskopijnych ziaren o wielkości mniejszej niż 100 nm. Ziarna, które zostały odkryte nano-krystaliczne, w przeciwieństwie do monokryształów są od siebie oddzielone przestrzenią o wyższym napięciu powierzchniowym i bardziej nierównomiernej budowie. Dzięki wykorzystaniu, podczas produkcji pierwiastków z rodziny ziem rzadkich wraz z żelazem, cechują się wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Świetne magnetyczne właściwości biorą się też z jeszcze jednego aspektu, to znaczy sprzężenia momentów magnetycznych neodymu i żelaza. Pozwala to na bardzo dobre magnesowanie przedstawianych magnesów.do góry

Nowoczesne magnesy neodymowe - jak zostały wymyślone?

Nowoczesne magnesy neodymowe - historia powstania. W okresie kiedy naukowcy projektowali kolejne mocne magnesy wykorzystujące samar, na początku lat osiemdziesiątych zostały odkryte nieznane dotychczas właściwości magnetyczne neodymu w połączeniu z żelazem i borem. Firma General Motors stworzyła w 1984 roku związek o strukturze chemicznej Nd2Fe14B, w proporcji 15% neodymu, 6% boru i ponad 70% żelaza. Proces produkowania magnesów neodymowych o dużej mocy wykorzystuje dwie metody. Japoński zakład Sumitomo, będący w grupie Hitachi, analogicznie jak procesie tworzenia magnesów na bazie samaru, używał metody spiekania materiałów w formie proszku, przez co otrzymywano magnes o pełnej gęstości.

W Stanach Zjednoczonych magnesy neodymowe o dużej mocy były tworzone w firmie General Motors metodą szybkiego ochładzania stopionego proszku izotropowego. Dlaczego połączenie neodymu z żelazem i borem dało znacznie lepsze rezultaty? Użycie neodymu znacznie mniej kosztowało, niż samar, a dodatkowo neodym charakteryzuje się znacznie lepszymi parametrami magnetycznymi. Ale temperatura Curie neodymu nie była na odpowiednim poziomi, z tego też powodu podjęto decyzję o podniesieniu tej temperatury do 530oC. Taką wartość otrzymano dzięki dodaniu do składu magnesu neodymowego domieszki boru. Oprócz tego da się też w pewien sposób korygować parametry magnetyczne, dzięki wprasowaniu do stopów dodatkowych pierwiastków, takich jak gal Ga, miedź Cu, niob Nb i glin Al.

Neodymowe magnesy często posiadają także w warstwy ochronne zapobiegające korozji oraz mające zabezpieczające działanie przed działaniem szkodliwych warunków pogodowych. Jest to realizowane przez dodanie warstwy niklu lub miedzi na przykład w w wykorzystywanych do poszukiwań uchwytach, to znaczy mocnych magnesach używanych do przeszukiwania dna akwenów wodnych. Inżynierowie cały czas opracowują nowocześniejsze rodzaje magnesów, a dzięki ciągłym badaniom w metalurgii, powstają coraz to nowe łączenia metali charakteryzujące się zwiększoną koercją, jak również magnesy o znacznie wyższej temperaturze Curie oraz możliwości namagnesowania stopów, większej niż 1,6T.do góry

W jakich branżach wykorzystuje się silne neodymowe magnesy?

W pierwszej kolejności głównymi odbiorcami mocnych magnesów są podmioty produkujące urządzenia pomiarowe, elektroniczne, elektryczne, przedsiębiorstwa motoryzacyjne oraz produkujące rozmaite maszyny przemysłowe. Siłę magnetyczną bardzo również ceni branża meblarska, oferująca odzież, zwłaszcza związana z ubraniami medycznymi, podmioty oferujące zamykania do portfeli i torebek oraz szeroko pojęta reklama.do góry

Praktycznie wszystkie magnesy z neodymu, które posiadamy w naszym magazynie, można znaleźć na poniższym wykazie.

kształt nazwa siła (kg) długość / średnica zew. (mm) szerokość (mm) / średnica wew. (mm) wysokość (mm) energia mag. (MGOe) waga (g) powłoka kierunek magnesowania max. temp. pracy (oC)
MW 100x10 20.63 100   10 N38 589.05 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 100x30 141.93 100   30 N38 1767.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x1.5 0.44 10   1.5 N38 0.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x10 4.27 10   10 N38 5.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x15 4.81 10   15 N38 8.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x2 0.74 10   2 N38 1.18 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x20 5.03 10   20 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x3 1.42 10   3 N38 1.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x30 5.20 10   30 N38 17.67 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x4 2.09 10   4 N38 2.36 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x5 2.67 10   5 N38 2.95 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x6 3.15 10   6 N38 3.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x8 3.84 10   8 N38 4.71 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12.5x2 0.78 12.5   2 N38 1.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x1 0.21 12   1 N38 0.85 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x10 5.66 12   10 N38 8.48 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x2 0.77 12   2 N38 1.70 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x3 1.54 12   3 N38 2.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x4 2.37 12   4 N38 3.39 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x50 7.59 12   50 N38 42.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x6 3.85 12   6 N38 5.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x8 4.93 12   8 N38 6.79 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14.9x10 7.64 14.9   10 N38 13.08 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 14x2 0.79 14   2 N38 2.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14x3 1.63 14   3 N38 3.46 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x1 0.21 15   1 N38 1.33 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x10 7.70 15   10 N38 13.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x2 0.80 15   2 N38 2.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x3 1.66 15   3 N38 3.98 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x4 2.67 15   4 N38 5.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x5 3.71 15   5 N38 6.63 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x8 6.41 15   8 N38 10.60 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x3 1.69 16   3 N38 4.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x4 2.74 16   4 N38 6.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x9 7.65 16   9 N38 13.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 18.9x10 10.10 18.9   10 N38 21.04 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 18x1.5 0.47 18   1.5 N38 2.86 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 19x4 2.91 19   4 N38 8.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x1.5 0.47 20   1.5 N38 3.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x18 16.36 20   18 N38 42.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x2 0.83 20   2 N38 4.71 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x2.5 1.26 20   2.5 N38 5.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x35 19.80 20   35 N38 82.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x5 4.29 20   5 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 21.9x10 11.68 21.9   10 N38 28.25 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 22x10 11.73 22   10 N38 28.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 22x6 5.95 22   6 N38 17.11 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 24x6 6.17 24   6 N38 20.36 [Zn] cynk ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x5 4.62 25   5 N38 18.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x6 6.27 25   6 N38 22.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 28.9x10 14.49 28.9   10 N38 49.20 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 29.9x10 14.81 29.9   10 N38 52.66 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 29x10 14.52 29   10 N38 49.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 2x10 0.21 2   10 N38 0.24 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 2x4 0.20 2   4 N38 0.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 30x5 4.82 30   5 N38 26.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 33x10 15.68 33   10 N38 64.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 33x30 44.79 33   30 N38 192.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 35x5 4.96 35   5 N38 36.08 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x12 22.07 38   12 N38 102.07 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x15 29.71 38   15 N38 127.59 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x3.5 2.54 38   3.5 N38 29.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x1 0.15 3   1 N38 0.05 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x2 0.31 3   2 N38 0.11 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x6 0.45 3   6 N38 0.32 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x10 17.15 40   10 N38 94.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x15 30.87 40   15 N38 141.37 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x30 59.35 40   30 N38 282.74 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 40x8 11.83 40   8 N38 75.40 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x15 33.40 45   15 N38 178.92 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x20 47.90 45   20 N38 238.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x25 59.95 45   25 N38 298.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x30 69.45 45   30 N38 357.85 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x35 76.78 45   35 N38 417.49 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x10 0.82 4   10 N38 0.94 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x4 0.68 4   4 N38 0.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x5 0.73 4   5 N38 0.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x6 0.77 4   6 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x8 0.80 4   8 N38 0.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 50x20 52.29 50   20 N38 294.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 55x25 73.36 55   25 N38 445.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x1 0.18 5   1 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x10 1.25 5   10 N38 1.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x15 1.30 5   15 N38 2.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x2 0.52 5   2 N38 0.29 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x25 1.32 5   25 N38 3.68 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x3 0.79 5   3 N38 0.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x30 1.32 5   30 N38 4.42 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x4 0.96 5   4 N38 0.59 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x7 1.18 5   7 N38 1.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x1 0.19 6   1 N38 0.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x2 0.59 6   2 N38 0.42 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x3 0.96 6   3 N38 0.64 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x6 1.54 6   6 N38 1.27 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x20 64.66 70   20 N38 577.27 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x30 111.25 70   30 N38 865.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x40 148.76 70   40 N38 1154.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x60 195.97 70   60 N38 1731.80 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 7x2 0.64 7   2 N38 0.58 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 80x30 123.52 80   30 N38 1130.97 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x1.5 0.42 8   1.5 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x15 3.19 8   15 N38 5.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x3 1.23 8   3 N38 1.13 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x4 1.71 8   4 N38 1.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x5 2.08 8   5 N38 1.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x8 2.73 8   8 N38 3.02 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 9.5x1 0.21 9.5   1 N38 0.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 9x3 1.33 9   3 N38 1.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 100x40x20 76.14 100 40 20 N38 600.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x10 5.15 10 10 10 N38 7.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x3 1.52 10 10 3 N38 2.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x4 2.30 10 10 4 N38 3.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x4x1.5 0.50 10 4 1.5 N38 0.45 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x5x1.5 0.48 10 5 1.5 N38 0.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x7x3 1.41 10 7 3 N38 1.58 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 11x11x1 0.21 11 11 1 N38 0.91 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 12.5x12.5x5 3.59 12.5 12.5 5 N38 5.86 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 12x10x4 2.45 12 10 4 N38 3.60 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 13x10x5 3.38 13 10 5 N38 4.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x15x5 4.01 15 15 5 N38 8.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x2x30 1.99 15 2 30 N38 6.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x3x6 2.29 15 3 6 N38 2.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x5x5 2.82 15 5 5 N38 2.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 17x17x3 1.79 17 17 3 N38 6.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 200x30x30 187.46 200 30 30 N38 1350.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x1 0.25 20 10 1 N38 1.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x2 0.95 20 10 2 N38 3.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x5 4.18 20 10 5 N38 7.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x20x20 20.66 20 20 20 N38 60.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x3x2 1.23 20 3 2 N38 0.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x5x3 2.05 20 5 3 N38 2.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x5x5 3.48 20 5 5 N38 3.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x8x4 3.03 20 8 4 N38 4.80 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x8x6 4.91 20 8 6 N38 7.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x10x5 4.75 25 10 5 N38 9.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x12.5x5 4.77 25 12.5 5 N38 11.72 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x25x10 14.38 25 25 10 N38 46.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x10x5 5.32 30 10 5 N38 11.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x10x8 9.26 30 10 8 N38 18.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x15x2 0.99 30 15 2 N38 6.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x10 14.49 30 20 10 N38 45.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x20 27.84 30 20 20 N38 90.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x5 5.03 30 20 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 35x35x10 17.28 35 35 10 N38 91.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 35x7x3 3.01 35 7 3 N38 5.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x1 0.16 3 3 1 N38 0.07 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x2 0.35 3 3 2 N38 0.14 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x3 0.46 3 3 3 N38 0.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x18 20.34 40 10 18 N38 54.00 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MPL 40x10x4 4.69 40 10 4 N38 12.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x4x2[7/3.5] 4.69 40 10 4 N38 12.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x5 6.48 40 10 5 N38 15.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x5 6.05 40 15 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x5x2[7/3.5] 6.05 40 15 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x6 8.06 40 15 6 N38 27.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x18x10 16.49 40 18 10 N38 54.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x18x10 SH 0.00 40 18 10 SH N38 54.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x10 16.75 40 20 10 N38 60.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x4x2[7/3.5] 3.79 40 20 4 N38 24.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x5 5.65 40 20 5 N38 30.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x40x15 33.77 40 40 15 N38 180.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x7x3 3.35 40 7 3 N38 6.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 42x20x5 5.79 42 20 5 N38 31.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 45x25x10 18.13 45 25 10 N38 84.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x10 19.02 50 20 10 N38 75.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x20 39.85 50 20 20 N38 150.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x50x10 19.36 50 50 10 N38 187.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x50x25 75.47 50 50 25 N38 468.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x4x1 0.19 5 4 1 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1 0.19 5 5 1 N38 0.19 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1.2 0.26 5 5 1.2 N38 0.23 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1.5 0.38 5 5 1.5 N38 0.28 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x2 0.57 5 5 2 N38 0.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 60x20x10 21.31 60 20 10 N38 90.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 6x6x6 1.85 6 6 6 N38 1.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 7x7x3 1.23 7 7 3 N38 1.10 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 80x40x15 44.33 80 40 15 N38 360.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x25x12 0.00 50 25 12 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x4.3x4 0.00 10 4.3 4 N38 5.37 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x6x4 0.00 10 6 4 N38 3.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x7/3.5x3 0.00 10 7/3.5 3 N38 3.36 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 14x8/4x3 0.00 14 8/4 3 N38 5.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 15x7/3.5x3 0.00 15 7/3.5 3 N38 6.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 16x12x2 0.00 16 12 2 N38 1.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x10x5 0.00 20 10 5 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x5x27 0.00 20 5 27 N38 95.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x5x5 0.00 20 5 5 N38 17.67 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8/4x3 0.00 20 8/4 3 N38 9.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8x5 0.00 20 8 5 N38 14.14 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8x6 0.00 20 8 6 N38 16.96 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x13x4 0.00 25 13 4 N38 11.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x13x8 0.00 25 13 8 N38 22.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x5x27 0.00 25 5 27 N38 127.23 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x5x5 0.00 25 5 5 N38 23.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x7.5/4.5x5 0.00 25 7.5/4.5 5 N38 22.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x7x9 0.00 25 7 9 N38 38.17 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x8x5 0.00 25 8 5 N38 20.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 30x6x10 0.00 30 6 10 N38 56.55 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 32x16x3 0.00 32 16 3 N38 11.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x20x5 0.00 40 20 5 N38 23.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 41x15x10 0.00 41 15 10 N38 61.26 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7x1.2x5 C 0.00 5 2.7 1.2 N38 0.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7x1.2x5 S 0.00 5 2.7 1.2 N38 0.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7x1.2x5 Z 0.00 5 2.7 1.2 N38 0.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 60x20x5 0.00 60 20 5 N38 47.12 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 62x42x25 0.00 62 42 25 N38 117.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 8x6/3.5x3 0.00 8 6/3.5 3 N38 2.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 36.2x11/6x7.5 0.00 36.2 11/6 7.5 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x10.4/5.5x5 0.00 40 10.4/5.5 5 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 30x7/3x3 0.00 30 7/3 3 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8/4x5 0.00 20 8/4 5 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x12.5x5 0.00 25 12.5 5 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
Dhit sp. z o.o.
Internet Explorer Niezmiernie nam przykro, lecz nasza firmowa strona https://xlink.com.pl już nie wspiera IE. Proszę zaktualizować przeglądarkę na Google Chrome, Microsoft Edge lub Mozilla Firefox.
help_outline Pomoc

Formularz kontaktowy indeterminate_check_box

Preferowana forma kontaktu

Facebook Youtube