loading...

Magnesy neodymowe co to?

Neodymowe magnesy to dziś najmocniejsze rodzaje magnesów, jakie do tej pory stworzono. Blisko 30 lat temu w dublińskim instytucie Trinity College Michae Coey opracował nieznany dotychczas magnetyczny materiał wzorze chemicznym Sm2Fe17N2. Proces wytwarzania tego materiału wykorzystywał syntezę proszków samaru i żelaza, które sprasowane w polu magnetycznym o dużej mocy razem z nowym składnikiem – azotem, osiągnęły zakres temperatury Curie wynoszący 470oC i namagnesowanie w okolicach 0,9T. Nie osiągnięto tu wprawdzie parametrów magnesów wykonanych z neodymu, lecz nowo opracowany materiał znacząco przewyższał pierwsze z produkowanych magnesów. Końcówka lat dziewięćdziesiątych przyniosła pomysły w zakresie magnesów o dużej mocy oraz technik ich tworzenia.
Badacze opracowali materiał i strukturze nano-krystalicznej, złożony z mikroskopijnych ziaren o rozmiarze mniejszym niż 100 nm. Odkryte w czasie badań ziarna nano-krystaliczne, w przeciwieństwie do struktury monokrystalicznej oddzielone są od siebie przestrzenią o dużo większej mocy powierzchniowej oraz bardziej nierównomiernej strukturze. Poprzez zastosowanie, w czasie wytwarzania pierwiastków z grupy ziem rzadkich wraz z żelazem, charakteryzują się dużą wartością remanencji magnetycznej. Tak dobre magnetyczne właściwości biorą się dodatkowo z jednej rzeczy, czyli sprzężenia momentów magnetycznych neodymu i żelaza. Daje to świetne namagnesowanie przedstawianych magnesów.

Pierwsze udokumentowane testy oraz badania nad stopami jakie można by było wykorzystać do stworzenia silnych magnesów miały miejsce w 1966 roku. Wtedy to właśnie G. Hoffer i K. Strnat z laboratorium Air Force Materials , zaczęli szeroki zakres badań nad materiałami magnetycznymi, składającymi się z metali należących do grupy metali ziem rzadkich. Na początku badań pierwsze materiały, które planowano zastosować do wytwarzania silnych magnesów, opierały się na bazie żelaza, kobaltu i lekkich lantanowców, do których zaliczamy: prazeodym Pr, neodym Nd, cer Ce, samar Sm, lantan La i itr Y. Lantanowce, które zostały wymienione wykazywały charakterystyczne cechy, takie jak silne namagnesowywanie, jednak posiadały bardzo niską temperaturę Curie. Obecnie tworzone silne magnesy neodymowe mają w składzie obok żelaza również lekkie lantanowce, zapewniając im wysoki poziom anizotropii magneto-krystalicznej, a dodatkowo dokłada się do nich niewielką ilość kobaltu żeby podnieść poziom temperatury Curie. Magnesy neodymowe zostały opracowane na początku lat 70-tych wykorzystując samar w formie sproszkowanych ziaren wraz z innymi związkami z grupy lantanowców. Stworzono pierwszy na świecie, magnes o dużej mocy SmCo5. Proces opierał się na ukierunkowaniu kryształów sproszkowanego stopu w polu magnetycznym podczas spiekania. Spiekanie wyprasek wykonywano w temperaturze powyżej 1100oC wraz z ostatecznym wyżarzanie w temperaturze 850oC. Ostatecznym z etapów produkcji mocnego magnesu było magnesowanie całości w wysokim polu magnetycznym 2T. Dzięki temu procesowi temperatura Curie prototypowego magnesu została podniesiona do 745oC.

W pierwszej kolejności najważniejszymi odbiorcami silnych magnesów są podmioty wytwarzające urządzenia pomiarowe, elektroniczne, elektryczne, firmy z branży motoryzacyjnej czy też produkujące najróżniejsze maszyny przemysłowe. Możliwości magnetyczne doceniła również branża meblowa, odzieżowa, zwłaszcza związana z odzieżą medyczną, podmioty dystrybuujące zamykania do torebek, portfeli, a także szeroko pojęta reklama.

Na dzień dzisiejszy produkuje się magnesy neodymowe przede wszystkim na kontynencie azjatyckim. Głównym producentem i eksporterem tego typu wyrobów stały się Chiny, ze względu na kontrolę nad większością pokładów niezbędnych do tego pierwiastków. W przemysłowej produkcji magnesów stosuje się przede wszystkim dwie grupy związków: Sm2Fe17N2 i Nd2Fe14B. Są to magnesyna bazie neodymu i magnesy o strukturze nano krystalicznej, charakteryzujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, ale także wysoką remanencją magnetyczną. Wykorzystanie silnych magnesów neodymowych jest naprawdę wszechstronne. Ważnymi grupami odbiorców stały się przedsiębiorstwa z branży produkcyjnej, projektujące urządzenia elektroniczne i elektryczne, szczególnie firmy motoryzacyjne, stosujące wysoko wydajne silniki hybrydowe oraz elektryczne. Do produkcji takich stosuje się magnesy neodymowe ze stopu ze związkami ograniczającymi spadek wydajności magnesów w podwyższonych temperaturach takimi, jak dysproz (Dy) oraz Terb (Tb). Poprzez zastosowanie wymienionych wyżej substancji, poprawiono w znacznym stopniu magnetyczną koercję, a także całościową wydajność magnesów wykorzystywanych w urządzeniach elektrycznych o wysokiej mocy nominalnej. W Stanach Zjednoczonych już od wielu lat prowadzone są naukowe badania przez specjalnie do tego celu powołany Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), zajmujący się opracowywaniem nowoczesnych stopów. Kilka lat temu ARPA-E desygnowała blisko 32 miliony dolarów na wspieranie zaawansowanych projektów w ramach programu Rare-Earth Substitute, czyli możliwości stworzenia substytutów metali ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych złóż pierwiastków, występujących na terenie Azji.

Produkowanie magnesów z neodymu opierało się na dwóch technologiach. W Japonii stosowano metodę spiekania mieszanin proszków, a w Stanach Zjednoczonych popularność zyskała metoda szybkiego chłodzenia. Zależnie od potrzeb, magnesy neodymowe można również wytwarzać przy użyciu dodatkowych domieszek, między innymi galu, miedzi czy aluminium. Przez takie połączenie da się w znacznym stopniu korygować magnetyczne parametry magnesu, jego zakres wytrzymałości oraz odporność na wysokie temperatury . Da się nawet spowodować, że magnes wykaże dużą odporność na atmosferyczne warunki, na przykład wodę, która może spowodować korodowanie żelaza. Za to systematyczne doskonalenie metalurgii proszkowej przyczyniło się do opracowania rozmaitych materiałowych stopów, które wpłynęły znacząco na zwiększenie temperatury Curie. Stworzony w nowoczesnym procesie produkcji magnes z neodymu, uzyskuje poziom namagnesowania przekraczający 1,6T, czyli dużo wyższe choćby od ziemskiego pola magnetycznego.

Mocne magnesy neodymowe - historia powstania. W czasie kiedy były projektowane coraz to nowe magnesy o dużej mocy na bazie samaru, w 1983 roku zostały odkryte bardzo ciekawe właściwości magnetyczne neodymu w połączeniu z żelazem i stalą. Amerykańska firma GM stworzyła w 1984 roku nowy związek o strukturze chemicznej Nd2Fe14B, mające skład 15% neodymu, 6% boru i ponad 70% żelaza. Proces wytwarzania silnych magnesów neodymowych opiera się na dwóch metodach. W Japonii zakład Sumitomo, wchodzący w skład firmy Hitachi, tak samo jak przy magnesach smarowych, wykorzystywał technikę spiekania odpowiednio przygotowanego proszku, dzięki czemu uzyskiwano magnesy mające dużą gęstość.

W Ameryce magnesy neodymowe o dużej mocy wytwarzano w firmie General Motors sposobem bardzo szybkiego obniżania temperatury roztopionego proszku izotropowego. Z jakich powodów wykorzystanie żelaza, neodymu i boru zapewniło dużo większą wydajność? Wykorzystanie neodymu okazało się o wiele tańsze, niż w przypadku samaru, a oprócz tego neodym posiada lepsze właściwości magnetyczne. Niestety jego temperatura Curie była zdecydowanie za niska, z tego też powodu podjęto decyzję o podniesieniu tej temperatury do 530oC. Taki poziom otrzymano przez dodanie do puli składników boru. Poza tym można również w szerokim zakresie modyfikować właściwości magnetyczne, dzięki wprasowaniu do stopów pomocniczych pierwiastków, takich jak gal Ga, miedź Cu, niob Nb oraz glin Al.

Magnesy neodymowe często posiadają także w specjalne powłoki ochraniające przed rdzewieniem oraz mające zabezpieczające działanie przed oddziaływaniem niekorzystnych warunków pogodowych. Realizuje się to poprzez dołożenie cieniutkiej warstwy miedzi albo niklu np. w uchwytach magnetycznych do poszukiwań, czyli mocnych magnesach używanych do przeszukiwania dna jezior, rzek i mórz. Opracowywane są również bardziej zaawansowane typy magnesów neodymowych, a dzięki postępowi w metalurgii, konstruowane są nowe łączenia metali cechujące się zwiększoną koercją, jak też magnesy o znacznie wyższej temperaturze Curie oraz możliwości namagnesowania stopów, przekraczające 1,6Tesli.


Magnesy z neodymu dostępne aktualnie na stanach magazynowych można znaleźć na poniższym spisie.
kształt nazwa siła (kg) długość / średnica zew. (mm) szerokość (mm) / średnica wew. (mm) wysokość (mm) energia mag. (MGOe) waga (g) powłoka kierunek magnesowania max. temp. pracy (oC)
MW 100x10 20.63 100   10 N38 589.05 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 100x30 141.93 100   30 N38 1767.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x1.5 0.44 10   1.5 N38 0.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x10 4.27 10   10 N38 5.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x15 4.81 10   15 N38 8.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x2 0.74 10   2 N38 1.18 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x20 5.03 10   20 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x3 1.42 10   3 N38 1.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x30 5.20 10   30 N38 17.67 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x4 2.09 10   4 N38 2.36 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x5 2.67 10   5 N38 2.95 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x6 3.15 10   6 N38 3.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x8 3.84 10   8 N38 4.71 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12.5x2 0.78 12.5   2 N38 1.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x1 0.21 12   1 N38 0.85 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x10 5.66 12   10 N38 8.48 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x2 1.34 12   2 N38 1.70 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x3 1.54 12   3 N38 2.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x4 2.37 12   4 N38 3.39 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x50 7.59 12   50 N38 42.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x6 3.85 12   6 N38 5.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x8 4.93 12   8 N38 6.79 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14.9x10 7.64 14.9   10 N38 13.08 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 14x2 0.79 14   2 N38 2.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14x3 1.63 14   3 N38 3.46 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x1 0.21 15   1 N38 1.33 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x10 7.70 15   10 N38 13.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x2 0.80 15   2 N38 2.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x3 1.66 15   3 N38 3.98 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x4 2.67 15   4 N38 5.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x5 3.71 15   5 N38 6.63 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x8 6.41 15   8 N38 10.60 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x3 1.69 16   3 N38 4.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x4 2.74 16   4 N38 6.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x9 7.65 16   9 N38 13.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 18.9x10 10.10 18.9   10 N38 21.04 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 18x1.5 0.47 18   1.5 N38 2.86 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 19x4 2.91 19   4 N38 8.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x1.5 0.47 20   1.5 N38 3.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x18 16.36 20   18 N38 42.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x2 0.83 20   2 N38 4.71 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x2.5 1.26 20   2.5 N38 5.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x35 19.80 20   35 N38 82.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x5 4.29 20   5 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 21.9x10 11.68 21.9   10 N38 28.25 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 22x10 11.73 22   10 N38 28.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 22x6 5.95 22   6 N38 17.11 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 24x6 6.17 24   6 N38 20.36 [Zn] cynk ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x5 4.62 25   5 N38 18.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x6 6.27 25   6 N38 22.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 28.9x10 14.49 28.9   10 N38 49.20 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 29.9x10 14.81 29.9   10 N38 52.66 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 29x10 14.52 29   10 N38 49.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 2x10 0.21 2   10 N38 0.24 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 2x4 0.20 2   4 N38 0.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 30x5 4.82 30   5 N38 26.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 33x10 15.68 33   10 N38 64.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 33x30 44.79 33   30 N38 192.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 35x5 4.96 35   5 N38 36.08 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x12 22.07 38   12 N38 102.07 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x15 29.71 38   15 N38 127.59 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x3.5 2.54 38   3.5 N38 29.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x1 0.15 3   1 N38 0.05 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x2 0.31 3   2 N38 0.11 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x6 0.45 3   6 N38 0.32 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x10 17.15 40   10 N38 94.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x15 30.87 40   15 N38 141.37 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x30 59.35 40   30 N38 282.74 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 40x8 18.24 40   8 N38 75.40 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x15 33.40 45   15 N38 178.92 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x20 47.90 45   20 N38 238.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x25 59.95 45   25 N38 298.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x30 69.45 45   30 N38 357.85 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x35 76.78 45   35 N38 417.49 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x10 0.82 4   10 N38 0.94 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x4 0.68 4   4 N38 0.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x5 0.73 4   5 N38 0.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x6 0.77 4   6 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x8 0.80 4   8 N38 0.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 50x20 52.29 50   20 N38 294.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 55x25 73.36 55   25 N38 445.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x1 0.18 5   1 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x10 1.25 5   10 N38 1.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x15 1.30 5   15 N38 2.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x2 0.52 5   2 N38 0.29 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x25 1.32 5   25 N38 3.68 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x3 0.79 5   3 N38 0.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x30 1.32 5   30 N38 4.42 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x4 0.96 5   4 N38 0.59 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x7 1.18 5   7 N38 1.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x1 0.19 6   1 N38 0.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x2 0.59 6   2 N38 0.42 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x3 0.96 6   3 N38 0.64 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x6 1.54 6   6 N38 1.27 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x20 64.66 70   20 N38 577.27 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x30 111.25 70   30 N38 865.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x40 148.76 70   40 N38 1154.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x60 195.97 70   60 N38 1731.80 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 7x2 0.64 7   2 N38 0.58 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 80x30 123.52 80   30 N38 1130.97 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x1.5 0.42 8   1.5 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x15 3.19 8   15 N38 5.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x3 1.23 8   3 N38 1.13 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x4 1.71 8   4 N38 1.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x5 2.08 8   5 N38 1.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x8 2.73 8   8 N38 3.02 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 9.5x1 0.21 9.5   1 N38 0.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 9x3 1.33 9   3 N38 1.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14x10 7.73 14   10 N38 11.55 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 7x1.5 0.68 7   1.5 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 18x10 10.26 18   10 N38 19.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 100x40x20 76.14 100 40 20 N38 600.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x10 5.15 10 10 10 N38 7.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x3 1.52 10 10 3 N38 2.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x4 2.30 10 10 4 N38 3.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x4x1.5 0.50 10 4 1.5 N38 0.45 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x5x1.5 0.48 10 5 1.5 N38 0.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x7x3 1.41 10 7 3 N38 1.58 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 11x11x1 0.21 11 11 1 N38 0.91 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 12.5x12.5x5 3.59 12.5 12.5 5 N38 5.86 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 12x10x4 2.45 12 10 4 N38 3.60 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 13x10x5 3.38 13 10 5 38H 4.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 120 oC
MPL 15x15x5 4.01 15 15 5 N38 8.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x2x30 1.99 15 2 30 N38 6.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x3x6 2.29 15 3 6 N38 2.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x5x5 2.82 15 5 5 N38 2.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 17x17x3 1.79 17 17 3 N38 6.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 200x30x30 187.46 200 30 30 N38 1350.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x1 0.25 20 10 1 N38 1.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x2 0.95 20 10 2 N38 3.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x5 4.18 20 10 5 N38 7.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x20x20 20.66 20 20 20 N38 60.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x3x2 1.23 20 3 2 N38 0.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x5x3 2.05 20 5 3 N38 2.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x5x5 3.48 20 5 5 N38 3.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x8x4 3.03 20 8 4 N38 4.80 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x8x6 4.91 20 8 6 N38 7.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x10x5 4.75 25 10 5 N38 9.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x12.5x5 4.77 25 12.5 5 N38 11.72 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x25x10 14.38 25 25 10 N38 46.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x10x5 5.32 30 10 5 N38 11.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x10x8 9.26 30 10 8 N38 18.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x15x2 0.99 30 15 2 N38 6.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x10 14.49 30 20 10 N38 45.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x20 27.84 30 20 20 N38 90.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x5 5.03 30 20 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 35x35x10 17.28 35 35 10 N38 91.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 35x7x3 3.01 35 7 3 N38 5.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x1 0.16 3 3 1 N38 0.07 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x2 0.35 3 3 2 N38 0.14 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x3 0.46 3 3 3 N38 0.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x18 20.34 40 10 18 N38 54.00 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MPL 40x10x4 4.69 40 10 4 N38 12.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x4x2[7/3.5] 4.69 40 10 4 N38 12.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x5 6.48 40 10 5 N38 15.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x5 6.05 40 15 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x5x2[7/3.5] 6.05 40 15 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x6 8.06 40 15 6 N38 27.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x18x10 16.49 40 18 10 N38 54.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x18x10 SH 16.18 40 18 10 SH N38 54.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x10 16.75 40 20 10 N38 60.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x4x2[7/3.5] 3.79 40 20 4 N38 24.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x5 5.65 40 20 5 N38 30.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x40x15 33.77 40 40 15 N38 180.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x7x3 3.35 40 7 3 N38 6.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 42x20x5 5.79 42 20 5 N38 31.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 45x25x10 18.13 45 25 10 N38 84.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x10 19.02 50 20 10 N38 75.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x20 39.85 50 20 20 N38 150.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x50x10 19.36 50 50 10 N38 187.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x50x25 75.47 50 50 25 N38 468.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x4x1 0.19 5 4 1 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1 0.19 5 5 1 N38 0.19 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1.2 0.26 5 5 1.2 N38 0.23 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1.5 0.38 5 5 1.5 N38 0.28 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x2 0.57 5 5 2 N38 0.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 60x20x10 21.31 60 20 10 N38 90.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 6x6x6 1.85 6 6 6 N38 1.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 7x7x3 1.23 7 7 3 N38 1.10 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 80x40x15 44.33 80 40 15 N38 360.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x25x12 0.00 50 25 12 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x10x3 3.05 25 10 3 N38 5.63 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x10x2 1.58 15 10 2 N38 2.28 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x15x10 13.22 30 15 10 N38 33.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x15x2 2.57 25 15 2 N38 5.63 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x5x2[7/3.5] 6.23 40 10 5 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x5x3 2.73 40 5 3 N38 4.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x4.3x4 0.98 10 4.3 4 N38 1.92 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x6x4 1.37 10 6 4 N38 1.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x7/3.5x3 0.90 10 7/3.5 3 N38 1.28 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 14x8/4x3 1.03 14 8/4 3 N38 2.83 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 15x7/3.5x3 0.90 15 7/3.5 3 N38 3.49 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 16x12x2 1.37 16 12 2 N38 1.32 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x10x5 2.85 20 10 5 N38 8.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x5x27 7.70 20 5 27 N38 59.64 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x5x5 1.43 20 5 5 N38 11.04 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8/4x3 1.03 20 8/4 3 N38 6.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8x5 2.28 20 8 5 N38 9.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8x6 2.74 20 8 6 N38 11.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x13x4 2.96 25 13 4 N38 10.74 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x13x8 5.93 25 13 8 N38 21.49 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x5x27 7.70 25 5 27 N38 95.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x5x5 1.43 25 5 5 N38 17.67 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x7.5/4.5x5 1.71 25 7.5/4.5 5 N38 17.35 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x7x9 3.59 25 7 9 N38 30.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x8x5 2.28 25 8 5 N38 16.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 30x6x10 3.42 30 6 10 N38 50.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 32x16x3 2.74 32 16 3 N38 13.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x20x5 5.70 40 20 5 N38 35.34 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 41x15x10 8.55 41 15 10 N38 85.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7/1.2x5 C 0.56 5 2.7/1.2 5 C N38 0.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7/1.2x5 S 0.56 5 2.7/1.2 5 S N38 0.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7/1.2x5 Z 0.56 5 2.7/1.2 5 Z N38 0.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 60x20x5 5.70 60 20 5 N38 94.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 62x42x25 59.85 62 42 25 N38 306.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 8x6/3.5x3 0.81 8 6/3.5 3 N38 0.73 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 36.2x11/6x7.5 3.63 36.2 11/6 7.5 N38 54.70 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x10.4/5.5x5 2.27 40 10.4/5.5 5 N38 45.26 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 30x7/3x3 0.86 30 7/3 3 N38 15.46 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8/4x5 1.71 20 8/4 5 N38 10.72 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x12.5x5 3.56 25 12.5 5 N38 13.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x22x10 12.54 40 22 10 N38 65.74 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 15x7/3.5x5 1.10 15 7/3.5 5 N38 6.16 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 22x6x10 3.31 22 6 10 N38 26.39 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 12x8/4x3 0.68 12 8/4 3 N38 2.26 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 16x8/4x3 0.70 16 8/4 3 N38 4.24 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
Przejdź do koszyka
Xlink.com.pl
Internet Explorer Niezmiernie przykro nam, lecz nasz firmowy serwis https://xlink.com.pl nie obsługuje przeglądarki Internet Explorer. Prosimy o aktualizację przeglądarki na Mozilla Firefox, Google Chrome lub Microsoft Edge.
help_outline Pomoc

Formularz kontaktowy indeterminate_check_box

Preferowana forma kontaktu

Google maps Facebook Youtube